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相信还有很多人不晓得珩磨机械设备,恒益达为大家总结了珩磨的工艺原理供大家了解参考!

所属分类:行业动态    发布时间: 2022-03-28    作者:银川恒益达机械有限公司
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一、珩磨工艺原理。
         珩磨不仅是研磨加工的一种特殊形式,也是精加工中的一种高效加工方法。该工艺不仅可以去除较大的加工余量(在20世纪50年代或抛光),而且是提高零件尺寸、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法。

     二,珩磨加工的特点:
      1.加工精度高:
         特别是一些中小型光通孔的圆柱度可达0.001mm以内。一些壁厚不均匀的零件,如连杆,圆度可达0.002mm。对于大孔(孔径小于200mm),圆度也可达也可达到0.005mm。如果没有环槽或径向孔,直线度也可能小于0.01mm。磨削精度高于磨削精度。磨削时支撑砂轮的轴承位于被磨孔之外,会产生偏差,尤其是小孔加工,磨削精度比磨削精度差。一般来说,磨削只能提高加工件的形状精度。为了提高零件的位置精度,需要采取一些必要的措施。例如,使用面板改善零件端面与轴的垂直度(面板安装在冲程臂上,调整其垂直于旋转主轴,零件可靠在面板上)。
      2.表面质量好:

          表面为交叉网状图案,有利于润滑油的储存和油膜的维护。表面支撑率高(孔与轴的实际接触面积与两者之间的配合面积之比),能承受较大的负荷和耐磨性,从而提高产品的使用寿命。研磨速度低(是研磨速度的几十分之一),油石与孔接触,所以每个研磨粒均匀研磨压力小,使工件热量小,工件表面几乎无热损伤和变质层,变形小。研磨加工表面几乎没有嵌入式砂和挤压硬层。研磨压力大于研磨切割压力,研磨工具与工件有线接触,相对速度较高。因此,局部区域的高温会导致零件表面结构的损坏。
     3.加工范围广:
          主要加工各种圆柱形孔:光通孔。轴向和径向有中断孔,如径向孔或槽孔、键槽孔、花键孔等。盲孔。多台阶孔等。此外,圆锥孔、椭圆孔等也可以用专用的研磨头加工,但由于研磨头结构复杂,一般不使用。圆柱体可以用外圆研磨工具进行研磨,但其去除余量远小于内圆研磨余量。几乎可以加工任何材料,特别是金刚石和立方氮化硼研磨材料的应用。同时,它也提高了研磨加工的效率。
   三,珩磨加工原理:
      1.珩磨是利用安装在研磨头周围的一个或多个油石沿径向打开油石(旋转和推进),压入工件孔壁,产生一定的表面接触。同时,使研磨头旋转和往复运动,零件不移动;或研磨头只旋转,工件往复运动,实现研磨。
     2.在大多数情况下,研磨头与机床主轴或研磨头与工件夹具之间浮动。这样,研磨头就以工件孔壁为导向。因此,加工精度受机床本身精度的影响较小,孔表面的形成基本具有创造过程的特点。所谓的创造过程是油石和孔壁相互研究,相互修复,形成孔壁和油石表面。其原理类似于两个平面运动的平板相互研究,形成平面的原理。

     由于磨头旋转和往复运动或磨头旋转工件往复运动,加工表面形成交叉螺旋切割轨迹,在每次往复行程中,磨头转数不是整数,因此在两次行程中,磨头相对于工件周向错开一定角度,这种运动使磨头上的每个磨粒在孔壁上的运动轨迹不会重复。此外,每次磨头转动时,油石与前转的切割轨迹在轴向上有一定的重叠长度,使前后磨削轨迹之间的连接更加平滑均匀。这样,在整个磨削过程中,孔壁和油石表面的每一个相互干扰的机会几乎相同。因此,随着孔表面和油石表面的不断干预,这些干预点不断磨削,产生新的更多干预点,孔与油石表面的接触面积不断增加,相互干预的程度和切割效果不断减弱,孔与油石表面的圆柱度不断提高,孔与油石表面的圆柱度也完成。为了获得更好的圆柱度,零件在可能的情况下经常掉头,或者在可能的情况下改变磨头与工件轴向的相互位置。
    需要注意的一点:
      由于珩磨石采用金刚石和立方氮化硼珩磨材料,加工过程中的油磨损很小,即工件修复量很小。因此,孔的精度在一定程度上取决于珩磨头上油石的原始精度。因此,当我们使用金刚石和立方氮化硼油石时,我们应该在珩磨前很好地修复油石,以确保孔的精度。

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